染色・加工の流れ
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飯田繊工で行っている染色・加工を、荷受から出荷までご紹介します。
1荷受
入荷明細をコンピューターに入力し、バーコード管理を行う。
2結反
染色・漂白の２種類に分けて準備を行う。
加工別に各機械にあった準備を行う。
3開反
丸編み反を開仕上げ加工するのに、片耳をカットして開く。
4シルケット
生地の光沢や色彩の向上を目的とした加工。
縮率の安定や風合いの良さに効果あり。
丸シルケット・開シルケットの2種類の加工が可能。
5調色
CCM、染液自動調合器などを使用し、色合わせを行う。
6-A染色開 仕 上
自動化された染色機械で加工。
色々な条件に対応できる染色技術が完備。
6-B晒丸 仕 上
塩素漂白・過酸化水素漂白の２種類がある。
バッチ単位の蛍光や連続蛍光も可能。
7脱水
染色・漂白の加工別に脱水する。
５台の脱水機を完備。
8-A拡布開 仕 上
染色・漂白したものを次の工程に進めるために、加工品を拡げ、整反する。
8-B乾燥丸 仕 上
ドラム乾燥・シュリンク乾燥の２種類あり。縮率や風合いに対応できる。
9テンター
乾燥・熱処理を連続して、幅をセットする。
安定した幅や縮率が確保できる。
10色判定
色判定は、仕上げた反物が見本に合っているかどうかを判断する。
その判断は、CCJ、CCMなどを使用しコンピューター管理される。
11-A検査開 仕 上
生機因や加工因による欠点を調べる。
芯カンに巻き上げる。
11-B粗繰丸 仕 上
仕上前に規格巾に応じた幅を出す。
12検反丸 仕 上
生機因や加工因による欠点を調べる。
13丸仕上丸 仕 上
生機因や加工因による欠点を調べる。
14出荷
製品を出荷先に選別する。
運送便の手配を行う。
